دستگاه تراش صنعتی

  • اصول اولیه و مقدماتی تراش کاری

    در این مقاله قصد داریم اصول اولیه و مقدماتی تراش کاری را بیان کنیم که دانستن آن برای هر کارفرما یا خریدار و متخصص در زمینه کاری دستگاه سی ان سی بسیار مفید است با مجموعه صنعت CNCShop همراه باشید

    قطعات مختلفی که جنسشان از فولاد، چدن، فلزات غیرآهنی و یا مواد مصنوعی بوده و لازم باشد که دارای سطوح هموار و یا خمیده و یا اینکه دارای شکاف و دندانه و غیره باشند می‌توان فرزکاری کرد. سطوح جانبی قطعاتی که فرز می‌شوند ممکن است روتراشی شده و یا پرداخت شده باشد لیکن قطعاتیکه احتیاج به سطح تراشیده شده خیلی پرداخت داشته باشند مانند راهنماهای ماشین‌های ابزار پس از فرزکاری آن‌ها را شابر زده و یا بوسیله سنگ پرداخت می‌کنند.

  • انواع سيستمهاي كنترل

    در اين باره مي توان گفت كه در رابطه با طريقه كنترل سيستمهاي CNC به چند گروه كه در عمل با هم تفاوت دارند تقسيم مي شود. كه اين سه گروه عبارتست...

    1- كنترل نقطه به نقطه

    2- كنترل برش مستقيم

    3- كنترل قوسي

    الف.. كنترل نقطه اي

    در اين روش كنترل نقطه به نقطه اجازه مي دهد تا ابزار برش با سرعت زياد در طول حركت خود بدون درگيري با كار حركت نمايد. مسير حركت را نمي توان كنترل نمود.

    در كنترل نقطه به نقطه فقط موقعيت مقطه مورد نظر مي باشد و مسير رسيدن به نقطه دلخواه و اختياري است.

    از اين نوع كنترل در دستگاههاي مانند سوراخ كاري، پرس پنچ و مونتاژ قطعات و در حركت آزاد ابزار استفاده يم شود.

    اين كنترل بسيار ساده بوده و محورهاي حركت مستقل از يكديگر عمل مي كنند و با رسيدن هر محور به نقطه انتهائي حركت آن متوقف شدهن و ساير محورها نيز حركت مي كنند.

    توجه

    در كنترل نقطه اي عمل ماشينكاري بعد از رسيدن به نقطه هدف انجام مي گيرد.

    با اين روش نمي توان كمانهاي غيرمشخص را ايجاد كرد.

    مسير پيوسته

    در اين كنترل علاوه بر نقطه ابتداء و انتهاء مسير حركت ابزار نيز مورد نظر است. در اين نوع كنترل بايستي هميشه نسبت به سرعت محورها معادل ضريب زاويه خط تماس بر مسير باشد.

    اين نوع كنترل پيچيده تر از كنترل نقطه به نقطه است و نياز به اندازه گيري دقيق تر دارد به عبارت ديگر به كنترل مداوم حركت محورها نياز دارد.

    برش هرگونه كمان و هر زاويه با اين روش بسيار ساده است دستگاههاي مسير پيوسته اين قابليت را دارند تا موتورهاي خود را در سرعتهاي مختلف حركت دهند.

    انواع حركات

    1- حركت خطي يا برش مستقيم..

    وقتي كه يك ابزار از نقطه شروع به سمت نقطه هدف حركت كند و اين حركت در امتداد خط مستقيمي باشد آن را حركت خطي مي گويند. اگر سيستم دو محور قابل كنترل داشته باشد و يا سه محور قابل كنترل وجود داشته باشد در اين شكل خطي در فضا بين نقطه هاي   و   در حركت خطي از دو نوع سيستم اندازه گيري استفاده مي شود.

    1- سيستم نسبي IneReMenTaLS

    2- حركت دايره اي و برش قوسي..

    هرگاه حركت ابزار از نقطه اي شروع و بخ طرف هدف در طول يك مسير داريه اي باشد آن را حركت دايره مي گويند.

    3- حركت قوسي..

    اين نوع كنترل امكان حركتهاي خطي و قوسي را در سه جهت به طور همزمان فراهم مي سازد يعني سه محور مي تواند نسبت به هم گردش داشته باشند.

  • تعمیر و نگهداری دستگاه CNC

    اجزاي ‍‍CNC

    به طور كلي تمامي ماشين هايCNC شامل دوقسمت اصلي مكانيكي وكنترل به شرح ذيل مي با شند .

    1- قسمت مكانيكي ياماشين براده برداري  يا افزار ( هما ماشين NC) ومتعلقات آن در اشكال مختلف .

    2- سيستم يا واحد كنترل (كه برنامه را گرفته پس از تجزيه وتحليل دستورات را به روش مناسب به NC مي دهد .

  • دستگاه تراش

    دستگاه تراش به انگلیسی:( lathe) ماشین ابزاری است،که برای تراشیدن و شکل دهی به قطعات چوبی و فلزی معمولاً دوار به کار می‌رود. به دلیل تولید اقتصادی با دقت بالا و کیفیت دستگاه تراش را در فرمها و شکلهای مختلفی میسازند اکثر قطعات ماشین الات دارای مقاطع دایره‌ای بوده و قابل تولید با ماشین تراش می‌باشند و از طرفی به منظور ارزان بودن و سرعت بالای تراشکاری نسبت به سایر روش‌ها استفاده از ماشین تراش یک روش معمول و پر استفاده در صنعت می‌باشد.

  • نکات کار با دستگاه های(فرز – تراش)

    • قبل از انجام کار با هر ماشینی آموزشهای لازم در زمینه کار با ماشین و اصول ایمنی مورد نیاز را فرا بگیرید.
    • قبل از به کار انداختن ماشین، اهرم های تنظیم حرکات مختلف را به دقت کنترل نمایید.
    • قاب های محافظ را از روی دستگاه جدا نکنید و چنانچه جهت تعمیرات، آنها باز شده اند باید بلافاصله پس از تعمیر در محل خود نصب شوند.
    • از روشنایی موضعی نصب شده بر روی دستگاه جهت دید بهتر استفاده نمائید.
    • در صورت وجود هر گونه مشکل در عملکرد دستگاه و تجهیزات ایمنی آن (نبود حفاظ در محل خود، نقص در روشنایی موضعی دستگاه، نقص در سیستم راه انداز، نقص در سیستم الکتریکی و....) از شروع و یا ادامه کار خودداری نموده و موضوع را به سرپرست خود اطلاع دهید.
    • قبل از شروع کار از سالم بودن ارتینگ ( سیستم ارت ) دستگاه مطمئن شوید.
    • از ریخت و پاش مواد، ابزار آلات و ضایعات و.... در محیط کار و مجاورت دستگاهها و تجهیزات خودداری نموده و نظم و نظافت را رعایت نمائید.
    • جهت جلوگیری از لغزنده بودن سطح زمین ( کنار دستگاه ) از تخته های زیر پایی استفاده نمایید.
    • از عینک ایمنی بغل حفاظ دار و یا شیلد محافظ، سربند مناسب و لباس یک تکه در هنگام کار با دستگاه فرز، تراش و مته استفاده نمایید، از پوشیدن لباسهای گشاد، پیش بند و دستکش در مجاورت دستگا ههای دوار خودداری نمایید.
    • هنگام کار از بهمراه داشتن حلقه، انگشتری و گردن بند آزاد جدا" خودداری نمایید و موهای خود را کوتاه نگهدارید یا از سربند محافظ برای بستن موهای خود استفاده نمائید.
    • قبل از شروع کار قطعه را با گیره در سطح کار محکم نمایید.
    • قبل از شروع به کار از سالم بودن سنگ فرز ( عدم وجود ترک و شکاف ) در آن مطمئن شوید.
    • آچار سه نظام یا چهار نظام را بلافاصله پس از بستن یا باز کردن کار و قبل از روشن کردن دستگاه تراش از روی آنها دور نمائید.
    • از اندازه گیری قطعات در هنگام کار ماشین جدا" خودداری نمائید.
    • در صورت داشتن عینک طبی از عینک طبی زیر شیلد صورت استفاده نمائید.
    • بعد از اتمام کار برای تمیز کردن براده­های دستگاهها از دستگاه مکنده یا چنگگ مخصوص و یا آهنربا برای برداده­های آهنی استفاده نمایید (هرگز از هوای فشرده جهت پاکسازی براده­ها استفاده نکنید - به دلیل کاهش سرو صدا و کاهش حوادث چشمی ناشی از پرتاب پلیسه)
    • هرگز در هنگام روشن بودن دستگاه اقدام به تمیز کردن آن نفرمایید .
    • در صورت داشتن مشکلات بینایی با تایئد پزشک طب کار مجاز به کار با دستگاه های نیازمند دید مناسب هستید.
    • معاینات سالیانه اپتومتری را جهت تایید سلامت بینایی برای کار با دستگاههای نیازمند دید مناسب انجام دهید.